Короткий аналіз антикорозійної схеми сталевої конструкції електростанції в прибережній зоні

Великі теплоелектростанції мають велику кількість сталевих конструкцій (таких як сталевий каркас котла, сталеві конструкції заводу тощо) та обладнання, трубопроводів, розташованих на відкритому повітрі. Сталева конструкція має переваги легкої структури та хороших комплексних механічних властивостей, але сталь, яка піддається впливу навколишнього середовища, буде піддаватися різним формам корозії, якщо не захищена або ізольована від корозійних умов, сталева конструкція буде поступово окислюватися, і, нарешті, втрачають працездатність. Для електростанцій, розташованих у прибережних районах, через характеристики високої вологості та високої температури протягом року, високий вміст солі в атмосфері та локальне корозійне середовище електростанції, таке як летюча зола, діоксид сірки та конденсація пари , різні фактори корозії повинні бути повністю враховані для розробки та прийняття більш відповідної схеми захисту від корозії. Для досягнення тривалої антикорозійної стійкості, зменшення кількості повторних покриттів, продовження цільового терміну служби.

У цьому документі електростанція, яка будується в південно-східній прибережній зоні, має два мільйони надкритичних сталевих каркасів печі типу п як об’єкт, ілюструє поточні відносно зрілі покриття, багаті цинком, принцип захисту цинку гарячим зануренням, холодним розпиленням. трьох типів антикорозійної схеми та відповідного середовища, планової конструкції, антикорозійних характеристик, датчиків і приводів, подальшого технічного обслуговування та вартості життєвого циклу робить комплексне порівняння між трьома видами антикорозійної схеми, нарешті висуває оптимізацію схема пропозиції.

Принципи конструкції антикорозійної фарби для електростанції

Ідея дизайну використання антикорозійної фарби, як правило, залежить від корозійного середовища або середовища, умови обробки поверхні різні, використовуючи різні компоненти лакофарбового покриття, і відповідно до вимог до терміну служби та результатів техніко-економічного порівняння визначте товщину покриття покриття. «Покриття та лаки — захист від корозії сталевих конструкцій за допомогою захисної фарбувальної системи»), атмосферне середовище на проектному майданчику класифікується як клас C4; Відповідно до довговічності фарби розрахунковий термін служби фарби має три стандарти: короткий, середній і тривалий. В даний час розрахунковий термін служби фарби більшості теплових електростанцій становить 10-15 років.

2. Короткий аналіз антикорозійної схеми проекту

2.1 Класифікація антикорозійних схем

Покриття або покриття є найбільш часто використовуваним антикорозійним методом. Покриваючи сталь певною товщиною щільного матеріалу, сталь і корозійне середовище або корозійне середовище відокремлюються, щоб досягти мети захисту від корозії. У минулому фарби використовували суху олію або напівсуху олію та природну смолу як основну сировину, тому її зазвичай називають «фарбою». Поширені в даний час антикорозійні схеми фарби в основному включають збагачене цинком покриття, гаряче цинкування та цинкування холодним розпиленням.

2.2 Розчин для гарячого цинкування

Гаряче цинкування може отримати щільний і товстий захисний шар цинку, який має хороші захисні характеристики. Однак будівельний процес гарячого цинкування є суворим. Під час фактичної експлуатації, якщо технічні параметри гарячого цинкування не контролюються належним чином, термін служби антикорозійного захисту компонентів гарячого цинкування буде серйозно вплинути. Оскільки об’єм обмежений, а температура цинкування 400 ~ 500 , сталева конструкція спричинить зміни теплового напруження та навіть термічну деформацію, особливо для безшовних сталевих труб, деталей коробчатої конструкції тощо. У той же час, гаряче занурення оцинковка обмежена розміром канавки для обшивки та транспортуванням, що робить виготовлення багатьох великих компонентів дуже незручним; Крім того, технологічне забруднення є великим, стічні води та витрати на очищення відпрацьованих газів також високі. Коли цинковий шар витрачається протягом приблизно 15 років, його не можна повторно оцинкувати, а можна лише окислити. Інших засобів для забезпечення довговічності сталевої конструкції немає.

З огляду на наведені вище обмеження, гаряче цинкування широко використовується лише в сталевих решітках платформних ескалаторів на електростанціях.

2.3 Схема покриття, збагаченого цинком

Оскільки ґрунтовки, багаті цинком, мають гарну екрануючу функцію, у багатьох проектах використовується епоксидна фарба, збагачена цинком, як зовнішня стальна конструкція, допоміжне обладнання та грунтовка для трубопроводів. Процес покриття з високим вмістом цинку зазвичай розглядається як одна багата цинком епоксидна ґрунтовка 50 ~ 75 м¼м, дві епоксидні залізні проміжні фарби 100 ~ 200 м¼м, дві поліуретанові верхні фарби 50 ~ 75 м¼м із загальною товщиною сухої плівки 200 ~ 350 м¼м. У висококорозійному середовищі електростанцій у прибережних районах період захисту звичайних покриттів короткий. Наприклад, перший етап проекту електростанції Guohua Ninghai і перший етап проекту Guangdong Haimen Power Plant, після завершення 2-3 років з'явиться масштабна іржа. Антикорозійне обслуговування необхідно проводити кілька разів протягом терміну експлуатації установки.

2.4 Схема холодного цинкування

Цинк холодного розпилення має чистоту вище 99,995% за допомогою розпилення, екстрагуючи цинковий порошок, спеціальний засіб для плавлення однокомпонентних продуктів, сухе плівкове покриття містить понад 96% чистого цинку, комбінація гарячого цинкування та розпилення цинку ( алюміній) і покриття, збагачені цинком, переваги принципу захисту, подібного до гарячого оцинкування, подвійний захист із катодним захистом і бар’єрним захистом. Порівняно з традиційним гарячим цинкуванням гарячим розпиленням цинк має кращу стійкість до корозії.

Швидкість окислення цинку холодного розпилення значно знижується через низьку температуру обробки. Конструкція холодного розпилення забезпечує теплове розширення та швидкість холодного стиснення отворів також дуже низька, тому ефективність захисту від холодного розпилення цинку краща. Вимоги до обробки поверхні цинку холодним розпиленням відносно низькі. Цинк холодним напиленням можна наносити не тільки в цеху, але й на місці без обмеження розміру та форми заготовки. Продукти з холодним розпиленням цинку не містять компонентів важких металів, таких як свинець і хром, а розчинник не містить бензолу, толуолу, метилетилкетону та інших органічних розчинників, тому він безпечний і гігієнічний у використанні. Виходячи з вищезазначених переваг, процес холодного цинкування широко використовується в процесі захисту від корозії зовнішніх сталевих конструкцій електростанцій у прибережних районах.

2.5 Порівняння антикорозійних схем

Порівняння антикорозійних схем, які зазвичай використовуються на вищевказаних трьох теплових електростанціях, наведено в таблиці 1. Взявши дві робочі умови, а потім працюючи з нами, наприклад, сталевий каркас для печі на електростанції в прибережній зоні, Результати, отримані після консультації з виробником антикорозійного покриття, були наступними: якщо була прийнята схема покриття з багатим вмістом цинку (з використанням фарби «Haihong Elder»), ґрунтовка 65 мкм, верхнє покриття 80 мкм і проміжне покриття 180 мкм, вартість матеріалу становила приблизно 7 мільйонів юанів. Якщо використовується цинк для холодного розпилення, товщина цинку для холодного розпилення становить 180 м¼м (включаючи фарбу для ущільнення та верхню фарбу), вартість вітчизняних лакофарбових матеріалів становить близько 8 мільйонів юанів, а вартість імпортної фарби становить близько 40 мільйонів юанів. Враховуючи, що схема холодного напилення цинку може зберігатися без використання протягом 15 років, схему покриття, багатого цинком, потрібно перефарбовувати та ремонтувати кожні 5-7 років, а технічне обслуговування є складнішим. 15-річна економічна вигода від схеми холодного розпилення цинку все ще більша, ніж від схеми покриття, збагаченого цинком.

З наведеного вище аналізу та порівняння можна побачити, що схема холодного цинкування має такі переваги, як довготерміновий захист від корозії, уникнення багаторазового обслуговування, хороша адаптованість до корозії, зручна конструкція та обслуговування та низька вартість терміну служби. Для великих сталевих конструкцій, таких як сталева рама котла, у цьому документі рекомендовано антикорозійну схему холодного цинкування.

3 висновок

З огляду на особливі екологічні та кліматичні умови електростанцій у прибережних районах, пропонується надати перевагу антикорозійній схемі холодного впорскування цинку для сталевого каркасу відкритого котла та сталевої конструкції в зоні установки, а також схему занурення гарячого цинку слід прийняти для сітки платформи електростанції. Рекомендується, щоб власник звернув пильну увагу на тенденцію цін на покриття цинку холодним напиленням і віддав перевагу схемі покриття цинку холодним напиленням, якщо вартість доступна, і розглядав схему покриття з високим вмістом цинку, лише якщо ціна перевищує початкова оцінка інвестицій занадто велика.